引發(fā)數(shù)控機(jī)床排屑機(jī)故障的原因分析

 引發(fā)數(shù)控機(jī)床排屑機(jī)故障的原因分析
作為數(shù)控機(jī)床排屑機(jī)的使用者，除了要掌握正確操作數(shù)控機(jī)床排屑機(jī)的方法之外，還應(yīng)掌握如何應(yīng)對(duì)設(shè)備使用中的突發(fā)故障，一般來(lái)說(shuō)，造成數(shù)控機(jī)床排屑機(jī)發(fā)生故障的原因主要有三種，分別是設(shè)計(jì)不完善或不合理、操作安裝有誤，使零件、部件運(yùn)轉(zhuǎn)不正常以及操作人員使用、維護(hù)、保養(yǎng)不當(dāng)，首先，如果是*種故障，我們可以充分分析研究后進(jìn)行改裝、完善，而后面兩種故障我們可以采取修理及調(diào)整的方法解決。
在調(diào)整時(shí)，主要以調(diào)整墊鐵為主，必要時(shí)可稍微改變導(dǎo)軌上的鑲 讓機(jī)床自動(dòng)運(yùn)動(dòng)到刀交換位置（可用G28 Y0 Z0或G30 Y0 Z0等程序），用手動(dòng)方式調(diào)整裝刀機(jī)械手和卸刀機(jī)械手相對(duì)主軸的位置。調(diào)整完畢后緊固各調(diào)整螺釘及刀庫(kù)地腳螺栓，然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄，進(jìn)行多次從刀庫(kù)到主軸的往復(fù)自動(dòng)交換，要求動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，不撞擊，不掉刀。帶APC交換工作臺(tái)的機(jī)床要把工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤站與交換臺(tái)面的相對(duì)位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)換刀時(shí)動(dòng)作平穩(wěn)、可靠、正確。機(jī)床液壓設(shè)備是由機(jī)械、液壓、電氣及儀表等組成的統(tǒng)一體，分析系統(tǒng)的故障之前必須弄清楚整個(gè)液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。液壓系統(tǒng)的工作總是由壓力、流量、液流方向來(lái)實(shí)現(xiàn)的，可按照這些特征找出故障的原因并及時(shí)給予排除。
然后在工作臺(tái)面上裝上70～80％的允許負(fù)載，進(jìn)行多次自動(dòng)交換動(dòng)作，達(dá)到正確無(wú)誤后再緊固各有關(guān)螺釘。仔細(xì)檢查數(shù)控系統(tǒng)和PLC裝置中參數(shù)設(shè)定值是否符合隨機(jī)資料中規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令執(zhí)行情況等。在機(jī)床調(diào)整過(guò)程中，一般要修改和機(jī)械有關(guān)的NC參數(shù)，例如各軸的原點(diǎn)位置等修改和機(jī)床部件相關(guān)位置有關(guān)參數(shù)，如刀庫(kù)刀盒坐標(biāo)位置等。修改后的參數(shù)應(yīng)在驗(yàn)收后記錄或存儲(chǔ)在介質(zhì)上。
檢查輔助磁性排屑機(jī)功能及附件的正常工作，例如機(jī)床的照明燈，冷卻防護(hù)罩盒各種護(hù)板是否完整；往切削液箱中加滿切削液，試驗(yàn)噴管是否能正常噴出切削液；在用冷卻防護(hù)罩條件下切削液是否外漏；排屑器能否正確工作；機(jī)床主軸箱的恒溫油箱能否起作用等。
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